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发布人：admin    时间：2012-09-20    浏览量：1550次

学无止境  自强不息  勇攀高峰

                                                   --------湖南圣保罗木业生产部厂长郑胜根事迹

 

郑胜根，强化木地板国产化生产设备应用技术奠基人之一。1997年，我国第一批国产化强化木地板在他照料的生产线诞生。16年来，他遵纪守法，爱岗敬业，从不计较个人得失，具有良好的职业道德；从一个普普通通的木工，立足岗位，自学成才；在工作岗位上，他刻苦钻研岗位技术，大胆实践，长期、多次向地板设备生产厂家提出设备在设计和制造时存在的不足之处，并在本企业里积极动手，实施改进，取得了良好的效果，为我国地板生产设备的技术升级和进步作出了一定的贡献；他勤于思考，提出多种节能、省料、省力、省时和保证产品质量以及改善作业环境条件的新工法、新工艺被公司采纳，取得了显著的成效；近几年来，公司对他发明的3项技术进行了实用新型专利申请，均获国家知识产权局的授权，专利成果均被本企业实施，产生了显著的经济效益；在多年生产工作中无质量事故，无工伤及安全事故。主要事迹简介如下：　

 

1、2001年：提出并实施改进地板生产除尘设备，将地板生产废木尘由湿法水浴除尘改造为干法旋风除尘，将木尘泥浆变成可供砖瓦企业作燃料的干木粉，每年减少4000多吨木粉废泥浆的环境负担，并为企业创造效益40多万元/年。

 

2、2004年：将木粉旋风除尘器改造为袋式除尘器，克服了旋风除尘器对于粗颗粒木尘经常发生结拱堵塞的弊端，除尘效率大大提高，改善了工人的作业环境和厂区周边环境。

 

3、2005年：对3台洋设备---德国多米诺喷码机动刀，不仅改变了出现设备故障必须依赖外方技术人员进行维修的局面，还彻底改变了外方对高价墨水和溶剂垄断的局面，每年节省开支10多万元，为喷码设备及其耗材的国产化作出了贡献。

 

4、2007年：设计改进地板槽榫加工刀具结构，延长了刀具的使用寿命，每年降低生产成本10多万元；使用改进刀具制作的地板槽榫结构小巧、合理，地板出材率增加了0.7%，每年增加效益60多万元，节省木材资源150多立方米。

 

5、2008年：提出模压强化木地板“二次热模压工艺改造为一次成型热模压工艺”建议，被企业采纳并实施。由于减少一道热压工序，拆除了6台高能耗热压机，该新设备、新工艺项目每年：（1）节省能耗折合标煤2100多吨；（2）提高生产效率30%，降低生产成本90万元；(3)地板产品质量合格率由95%提高到98%，每年增加效益90多万元。

 

6、2009年：发明并制作了模压强化木地板多片锯的自动进板装置，生产效率提高60%，产品质量优良率提高30%，每年直接降低生产成本20多万元，并大大减轻了工人的劳动强度。该技术获实用新型专利1项，并被设备制造厂家借鉴采用。

 

7、2010年：制作并实施地板开槽节能自动翻板机，代替人工翻板作业，实现了地板开槽生产线的全自动化，减轻了工人的劳动强度，提高生产效率15%，年降电能2万KW.h，降生产成本20多万元。该技术获国家实用新型专利1项。

 

8、2011年：（1）应用低成本低污染生物能源节能技术----提出并改制了地板封蜡电热熔蜡箱为木粉炉热油熔蜡箱，电耗由原来的的138 万KW.h/年，降低到19 万KW.h/年，节省电能 119 万KW.h/年,年节生产成本80多万元。（2）设计一种可提高人造板材出材率的地板热压模板（申请的实用新型专利已于2012年9月获国家知识产权局授权），积极实行可减少地板槽榫加工余量的新专利技术----斜锯，该两项措施实施后，提高地板出材率1.9%，每年为企业增加经济效益170多万元，为社会节省木材资源400多立方米/年。